内部質量檢驗的保證條件
隔熱管托用金屬材料内部質量的檢驗依據是根據材質适應不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求，保證條件分；
1. 基本保證條件：對材料質量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學成份，基本機械性能等。
2. 附加保證條件：指根據需方在訂貨合同中注明要求，才進行檢驗，并保證檢驗結果符合規定的項目。
3. 協議保證條件：供需雙方協商并在訂貨合同中加以保證的項目。
4. 參改條件：雙方協商進行檢驗項目，但僅作參考條件，不作考核。
金屬材料内部質量檢驗主要有機械性能、物理性能、化學性能、工藝性能、化學成分和内部組織檢驗。機械性能、工藝性能第一部分已介紹，這裏隻對化學成分和内部組織的檢驗方法的原理及簡單過程做概括介紹。
常見的内部組織缺陷有：
1. 疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過程中，由于諸晶枝之間的區域内的熔體最後凝固而收縮以及放出氣體，導緻産生許多細小孔隙和氣體而造成的不緻密性。
2. 夾渣：被固态金屬基體所包圍着的雜質相或異物顆粒。
3. 偏析：合金金屬内各個區域化學成分的不均勻分布。
4. 脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層内的碳全部或部分失掉的現象。
另外，汽泡、裂紋、分層、白點等也是常見的内部組織缺陷，對内部組織（晶粒、組織）及内部組織缺陷的檢驗辦法常用有：
5. 宏觀檢驗：利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料内部組織及缺陷的檢驗。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗、塔形車削發紋檢驗及硫印試驗等。
主要檢驗氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點、偏析、疏松等。
6. 顯微檢驗：顯微檢驗又叫作高倍檢驗，是将制備好的試樣，按規定的放大倍在相顯微鏡下進行觀察測定，以檢驗隔熱管托用金屬材料的組織及缺陷的檢驗方法。一般檢驗夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。
7. 無損檢驗：無損檢驗有磁力探傷、螢光探傷和着色探傷。磁力探傷用于檢驗鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點、折疊、縮孔、結疤等。螢光探傷和着色探傷用于無磁性材料如有色金屬、不鏽鋼、耐熱合金的表面細小裂紋及松孔的檢驗。
8. 超聲波檢驗：又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質中作直線性傳播。但在不同兩種物質的界面上，便會出現部分或全部的反射。因此，當超聲波迂到材料内部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時，則在金屬的交界面上發生反射，異質界面愈大反射能力愈強，反之愈弱。這樣，内部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來。常用的超聲波探傷有X光和射線探傷。
化學成分檢驗
化學成分是決定隔熱管托用金屬材料性能和質量的主要因素。因此，标準中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分，有的甚至作爲主要的質量、品種指标。化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。
1. 化學分析法：根據化學反應來确定金屬的組成成分，這種方法統稱爲化學分析法。化學分析法分爲定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能确定它們的含量；定量分析，是用來準确測定各種元素的含量。實際生産中主要采用定量分析。定量分析的方法爲重量分析法和容量分析法。
2. 重量分析法：采用适當的分離手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然後用稱重法來測元素含量。
3. 容量分析法：用标準溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然後根據所消耗标準溶液的體積計算出被測定元素的含量。
4. 光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能産生自己特有的光譜，根據元素被激發後所産生的特征光譜來确定金屬的化學成分及大緻含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發試樣，使被測元素發出特征光譜。經分光後與化學元素光譜表對照，做出分析。
5. 火花鑒别法：主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時産生的火花數量、形狀、分類、顔色等不同，來鑒别隔熱管托用材料化學成分（組成元素）及大緻含量的一種方法。
